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ABS管道安裝 1:大口徑ABS管開料前應制作切割限位器,以保證管子切割時切割口的平齊。 2:打磨管內、外壁口的鋸痕,將外圓打磨成鈍角。大口徑塑料管應使用專用坡口器起坡口,減少 承插 推力。使用坡口器時不宜一次成型,反復沿圓周推口2-3圈成型。 3:清除管端雜物,用清潔的干棉布將粘接面擦拭干凈。 4:管子與管件進行試插,按照廠家推薦承插深度,做好標記 。當兩者的內外圓公差不吻合,出現過緊或過松時,應根據實際施工情況更換管子或管件。 按照化工部標準HG21561-94《ABS管材和管件系列》中ABS管子外徑及管件承插口內徑為相同數 值,以DN200的ABS管為例,上述兩個數值均為Ф225。在實際施工中,對于小口徑ABS管道,承口的內徑與插接口的外徑為同一數值時,承插口表面涂上粘結劑后也可順利進行承插操作;但 對于大口徑ABS管,承插口表面涂抹的粘結劑量較大,有一定的厚度,且由于管子較重、承插面摩擦力很大,很難進行承插操作。標準中兩個Ф225數值雖然均有允許公差值,但其僅表示在 生產時的允許誤差值,或正或負,不能以此作為承插安裝的空隙考慮。因此在實際訂貨時應核對廠家產品尺寸。以DN200的ABS管道為例,一般單邊承插面應留有1mm左右的空隙。 5:用刷子 涂粘結劑于管子及管件的結合面,一般涂兩次,第二次涂抹應在一次涂抹后快速涂上以免粘結劑固化;粘結劑的涂抹量應保證管子承插后在接口邊緣均勻擠出微量成環狀。 6:根據其專 用膠水的特性,在適當的時間內插 入管子,承插過程中應注意管子插入的軸向平直性,使接合面均勻結合。大口徑管段承插時容易產生軸向偏離現象,管段軸向線性應嚴加控制。 7:管子 插入管件中,稍微轉一下角度(旋轉角度 不應太大),緊握一段時間使其固化,一般為10秒至3分鐘,依管徑大小而定;在此過程中不應使管子受到任何外力的干擾。說明:大口徑ABS管 道的承插操作(如DN300管)并 不需要特別的牽引助推工具,由1~2個工人從管子端部 推動即可插入至限位深度,承插操作時應配專人從旁目測承插時的管段軸向線性,在承插過程中一 出現偏差立即更正。 8:小口徑管段安裝完后用碎布清除粘接口殘余的粘結劑;大口徑管段安裝完后用碎布包裹手指沿承插口端部掃一圈,使承插時擠出的粘結劑成微形的弧狀封口,根據 管徑宜分別使用拇指、食指、中指封口。待粘結劑固化后即形成良好的密封結合面。 施工注意事項: 1:水壓試驗小管徑管段必須在管道粘接24小時后進行;大口徑管段應在管道粘接后7天 或更長時間進行,DN300管一般需要10天左右,具體應視乎現場的通風情況和溫度而定。 2:由于ABS粘結劑為易燃物質且具有刺激性氣味,施工場所及其附近嚴禁煙火,且應保持空氣流通。 3:施工環境應保持干燥,不宜在潮濕的環境中作業,用干布擦拭管口以保持干爽。 4:所用的毛刷、棉布等用品應清潔,無油脂等污物。 5:膠粘劑和清潔劑用后應密封保存,防止揮發。 6: 應嚴格按照ABS管道廠家所提供的技術資料,學習掌握其專用的技術要求。如承插深度、膠水涂抹時間、結合時間等。
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